阳光总在风雨后
——金蝶K3物流系统试运行
    10月6日晚23：30，中秋的夜晚，月色如水，静谧的夜色下，办公大楼三层窗口透出的灯光和着外面如洗的月色，难道又是哪个粗心鬼忘了关灯?
三楼311房间，灯火通明，敲打键盘和点击鼠标的声音此起彼伏，显示器也在不停地闪烁，窗口透着三颗正在聚精会神工作着的脑袋。这是信息化小组的成员们在利用“十一”黄金周处理K3投入运行前的重要数据，他们已连续两周每天都奋战到深夜了。
  10月8日，调整期初库存、核对金额、授权、设置系统参数、检验各种单据、设置打印模板、讨论系统运行初期亟待解决的问题……离金蝶K3物流系统全面试运行的时间越来越近了，信息化小组的成员们疲惫中有着期待，兴奋中透着紧张。
  10月10日晚22：00，物流系统完成初始化！这是实施工作的一个重要的里程碑！
  10月11日，物流系统开始在各相关部门全面试运行！
  为了这一天，信息化小组与进、销、存相关部门的员工们付出了艰苦的努力。
一、几易其稿的编码原则
    公司在成立伊始，就意识到了信息化工作的重要性，咨询过多家ERP软件供应商，从市场调研开始，就为将来的信息化做着准备工作，编码原则就是其中启动最早的一项工作。返聘的郑朝栋同志是信息化小组中编码原则的主要起草人，为了确立公司特色的编码原则，除了正常的质量体系管理工作外，郑工几年如一日的扑在编码工作上，单单是编码方案就有10个版本，密密麻麻的WORD文档里，公司涉及到的所有供应商的所有物料编码在这里都能找到。为了编码原则，他查阅了西门子、ABB、欧姆龙、人民电器、电气工程师手册等大量产品样本。开会、讨论、修改……，反反复复了无数次。由于K3物流系统初次实施，没有现成的经验可供参考，加之公司项目与产品并存的业务特色，信息化小组只能在实践中慢慢摸索合适的原则。写好的编码原则在实际应用中总是会遇到这样那样的问题，比如物料是按生产厂家分还是按种类分、三级代码的种类分到什么程度既便于查找又便于维护等。系统初始化前，经常会听到信息化小组激烈的争论声，讨论过后大家的思路逐渐清晰。经过10余次修改，郑工拿出了长达87页的编码原则。对一个键盘录入速度不太快、眼睛又花的老同志而言这意味着巨大的工作量。在实际应用中，这个编码原则还在不断的被充实和修正。
二、艰苦异常的物料建库工作
  编码原则制定出来了，我们需要为哪些物料设定编码？供应商的产品样本可以装一屋子了，物料有几万种，再加上一些附件的排列组合简直就可以用数不胜数来形容，我们常用的只是其中的某些型号，全部进行编码不仅效率低而且会占用很大的空间，浪费系统资源。怎么从浩如烟海的物料中挑选出我们公司常用的型号呢？企管部计划室提供的2005～2006年材料请购计划单帮了大忙。信息化小组对两年来材料表中出现的物料进行了分析与整理，物料按样本逐一确定了规范的名称和规格型号，但是同样的物料不同的人写法不同而且很多非标的东西根本没有样本可查，繁多的物料搞得他们焦头烂额，他们只能在向老工程师和技术人员请教的过程中慢慢学习，有时候为了搞清一个物料要跑几个地方找样本，甚至多次给在外地出差的工程技术人员打电话询问，还跑到车间向库管员咨询。不断的请教学习，使这些非技术出身的信息化小组成员获益匪浅，工作越来越得心应手。经过几个月的努力，物料数据库基本建立，初始化时，系统内的物料已近三万条。物流系统的运行光有物料信息是不够的，市场部提供了客户资料，人力资源部提供了员工信息，采购部提供了供应商资料，K3系统必需的基本资料准备齐备。
三、于纷繁中确立工作流程
  各部门提供的信息必须在系统中按照合理的顺序流动才能保证公司的各项业务高效有序运转，这个“顺序”也就是流程。计划、采购、市场、财务各部门主管及相关人员投入了很大精力来确定各项业务在K3系统中的流程。有一段时间309房间每天下班后都是烟雾缭绕，争吵声不绝于耳，争到激烈处，拍桌子骂娘的都有。K3系统主要是面向生产标准产品的企业的物流管理系统，而我们公司是以工程项目为主，同时又有标准产品，系统要运行就要二者兼顾。经过多次深入沟通交流，确定了现有的业务流程。流程确定的是整体框架，不同的业务部门在具体的操作中各有不同的需求，涉及到许多细节。计划室、采购室、市场部这些相关部门日常都有很多工作要处理，与K3系统有关的很多问题只能利用下班后的时间与信息化小组共同加班讨论，对工程项目怎样按工号一管到底、每种物料用什么单位比较合适、铜材这种需要带料加工，型号又不标准的材料如何处理、多张采购订单签一份采购合同怎样处理，诸如此类的问题都是大家一起讨论多次后才决定的。信息化小组在试运行前多次针对不同部门讲解业务流程、操作技巧等，在试运行前基本保证了业务人员都可以上机操作。
四、向习惯宣战
  10月11日，系统初始化完毕，开始投入试运行，从市场部收到合同订单开始到库房发货直至调试完成，到最后的财务项目结算，整套物流和信息流的管理工作都要通过系统来实现。系统未上前，很多单据都通过手工开具，无法实现信息的共享与管理，加之主流程分支下的部分子流程也有了改变，信息化管理的工作方式与以前的工作有了很大的不同。上线初期，因为信息量的逐步增大，出现了系统里没库存量而库房又实际存在的现象，导致生产无法通过系统来领料，还有存在的一些其它的问题，但是只要我们坚持下来，放手去使用物流系统，摒弃过去形成的一些手工工作习惯，信息化会大幅度的提升我们的工作效率。人类在10年前还伏案写作，笔耕不辍，今天无纸化办公已经大行其道了，谁说习惯不易改变，大象都能跳舞，让我们的手指也跟随信息化一起舞动吧！
 
标准化让我们如虎添翼
——炼铁工程部标准化小组事迹
2004年10月份，公司在工程部门倡议发起工程原理设计和软件编程工作标准化。在公司领导的关心、支持下，炼铁工程部的标准化工作拉开了帷幕，持续到今天，已经过了整整两年。
一、标准化从文档标准开始
  经过2005年一年的摸索和准备，炼铁工程部标准化小组完成了《基本设计规格书》、《调试大纲》、《技术交流资料》、《软件说明》等一系列具备标准化思路的文档。这些标准化文档对工程项目销售合同初期技术谈判、交流和后期的调试执行产生了很大的帮助，在文档与整理上节省了大量的人力和时间。
2005年，新一届领导班子上任后，明确的把标准化工作提上议事日程，为配合公司的标准化工作的开展，在组织机构上设立了产品设计部，专门负责公司的标准化设计工作。随着2005年合同量的增长，工程部门原理设计与现场调试的工作量也成倍的增长，软件编程和调试工作的标准化已经迫在眉睫。
二、发力于高炉自动化软件编程和现场调试标准化
  2006年年初，炼铁工程部决定结合“北台12号高炉自动化工程”、“联峰6号高炉自动化工程”和“红河钢铁公司450高炉自动化工程”这几个工程项目的实施，把高炉自动化从原理设计到现场调试全过程的关键部分标准化，其中涉及到了程序结构、变量命名、功能实现、画面的一致性和操作模式等几乎所有细节。
为了做好高炉自动化系统的标准化工作，炼铁工程部内部成立了标准化小组，为每一部分指定主要负责人，由负责人执笔，其它人员参与的模式进行。在实施过程中，针对每个项目的各个阶段，不定期地召开相应的技术讨论会，与会人员各抒己见、踊跃发言，大家把已经掌握的现场经验和编程调试技巧都毫不保留地拿出来参考，热切希望最终能够形成一套适用面广、功能全、结构清晰的高炉自动化软件。
经过几个月的努力、反复讨论，几经修改方案，现在已经基本达到了预期目标，实现了高炉上料、高炉本体、布袋除尘、热风炉这四个关键系统程序和画面的统一。
  在软件编程标准化中，统一程序结构和变量命名最为关键。做好了这一步，就基本可以实现编程设计人员与现场调试人员的分离，让有现场经验、了解工艺要求的人员主要进行系统的原理设计、软件离线测试、现场疑难的处理，经验少的新同志主要进行现场工作，包括软件安装、网络开通、信号打点、设备单体试车等，为炼铁部合理调配人才资源、提高工程执行能力打下了坚实的基础。
目前已完成的工作包括：基本设计规格书、详细设计规格书、技术标书、合同技术附件、技术交流资料、系统操作维护说明书、调试大纲、标准HMI、技术培训教材、控制功能软件模块及说明、统一的软件结构、统一的变量命名、统一风格的画面、统一的调试流程。
三、炼铁自动化标准化工作任重道远
我们花费两年多的时间，为提升工作效率，提高人均劳动生产率，基本完成了高炉自动化的标准工作。我们接下来的任务是：进一步完善和扩大“自动化系统标准化”的范围，逐步把高炉的共辅系统、烧结预配料系统、喷煤系统等进行设计和调试的标准化。我们深知，全面实现炼铁工程的标准化工作依然任重道远，但我们定会一如既往的把标准化的工作进行到底。

                                                             编辑: aritime  引自：冶金自动化设计院12期