连铸质量判断专家系统(以下简称QPS-ARITIME)，连铸工艺使炼钢与轧钢生产之间得以协调配合生产，使工厂可能获得整体的节能效益。不过这一效益的获得有一个先决条件，即连铸机能生产出质量合格的连铸坯。但在连续的铸造生产过程中总会有一些铸造的连铸坯段质量欠佳，这就需要在连铸生产过程中能够在线了解连铸坯质量情况，以便决定铸坯的不同处理走向。即：对质量合格的连铸坯直接热送以获得节能效益；对表面有缺陷的连铸坯离线修磨清理后再加热轧制以获得最大的成材率；对报废的连铸坯直接判废以减少进一步加工成本。
    国内的在线连铸坯质量预报软件，从预报结果准确性角度没有达到生产中较为满意的结果；从软件本身的可修改性、适应变化性角度没有象样的工具型软件, 我院承担的八五攻关项目中的连铸坯质量预报专题，广泛收集国外连铸坯质量在线预报的状况，研究其实质，根据我国的实际情况，依托济钢，开发出了连铸坯质量预报专家系统软件，顺利完成了公关任务。 

● QPS-ARITIME功能

1． 质量数据全线跟踪功能。
此功能使积累相关数据成为可能，为长期研究质量预报模型提供了条件。

2． 在线异常监视功能。
此功能使能在线了解发生的异常生产情况。

3． 在线质量缺陷预报功能。
此功能使在线及时了解可能的铸坯质量情况。

4． 输入异常定义功能。
A.实现用户的超标准异常生产定义。
B.免除了随着工艺上研究的深入或对产品质量要求标准的提高或新钢种的投入生产，引起生产标准的变化（即异常定义的变化），进而需对程序代码做维护的烦琐工作。

5． 输入质量缺陷预报专家规则功能。
A.实现用户的质量缺陷预报专家规则。
B.免除了随着专家经验的积累或对产品质量要求标准的提高或新钢种的投入生产，引起质量缺陷预报专家规则的变化，进而需对程序代码做维护的烦琐工作。

●  QPS-ARITIME要求的条件

1．能够实现全线跟踪，具体为：
1）每炉钢水有唯一的数据标识。
2）每流浇铸有准确的起停浇事件信号。
3）每时每刻每一浇次每流浇铸有精确的浇铸铸长数据。
4）每切割开一块铸坯，有其精确的实际长度数据。
5）每一块铸坯有唯一的数据标识喷号。

2．能够对影响铸坯质量的关键工艺参数有自动检测手段或能够随生产过程及时人工输入，具
体为：
1）每炉钢水的化学成分数据，比如，碳、硅、锰、硫、磷等。
2）浇铸工艺参数数据，比如，中包钢水温度、拉速、液位、结晶器进出水温差等。
3）浇铸工况数据，比如，所用保护渣化学成分及物化性能、有无长水口保护浇铸等。
4）铸坯二冷段各回路的实际水流量及模型设定水流量和表面温度分布数据。
 

● 质量判断提供的信息

   1.上一浇次生产中每一块铸坯的预报质量在此可看到每流浇的每一块铸坯的预报质量情况，此时可查到每块的起始和结束铸长。

   2.上一浇次生产中每一铸长上的预报质量情况。
    质量判断大约一分钟记录一次生产时的拉坯长度，并计算出此时的质量情况。

   3.上一浇次生产中每流每一质量指标的沿铸长上的趋势图。
    在此可清楚的看到上一浇次的生产情况，违背工艺要求的异常发生情况。质量判断包括的质量指标有中包过热度、偏析等三十余项。上一浇次生产中每流每一铸长上的发生的具体异常号。

连铸坯质量预报系统